Taiichi-Ohno-Lean-Management Belgie
Taiichi-Ohno Lean Sensei

Lean Sensei a jeho nástroje

ve zpracovatelském průmyslu existuje systematický způsob eliminace výroby odpadu. Celá myšlenka štíhlé výroby je zbavit výrobních procesů odpadu vzniklého přetížením a odpadu pocházejícího z nerovnoměrného pracovního zatížení. Každý, kdo tuto dovednost zvládl a naučil, se nazývá štíhlý Sensei.

Lean production je princip řízení zavedený výrobním systémem Toyota (TPS). To bylo dříve nazýváno Toyotism, až do 1990, kdy to začalo být identifikováno jako “ lean.“Zaměřuje se na snižování výrobního odpadu s cílem zlepšit výrobní systémy a zvýšit spokojenost zákazníků. Koncept vzrostl na popularitu, když se Toyota stala jedním z největších světových výrobců automobilů, od velmi malé výrobní společnosti v Japonsku. Jeho úspěch byl do značné míry připsán mentorskému programu TPS, široce uznávaný jako nezaujatý a přímočarý.

nejbližší mentoringový program TPS je program, který provádí Lean Sensei-interní odborník nebo odborník třetí strany, který poskytuje mentorské služby a nezaujaté koučování výrobním společnostem. Jelikož se podílí na výcviku a řízení interních týmů, očekává se, že bude mít žádoucí vůdčí vlastnosti. Mimo jiné by měl být aktivním zastáncem změn, otevřený novým myšlenkám a má vynikající dovednosti při řešení problémů. Měl by mít také dobrý přehled o obchodních procesech a silné technické know-how. Za účelem maximalizace jeho schopností by však měla být poskytnuta silná podpora řízení.

Lean Sensei, vyzbrojený nástroji Strategického plánování, přináší bohaté zkušenosti z minulých poprav, které mohou společnosti prospět. Zde jsou některé z nejčastěji používaných nástrojů :

  1. Žádný kruh. Pojmenovaný po prvním sensei TPS, Taiichi Ono, Ohno Circle je zaměřen na školení očí výrobního personálu k rozlišení procesních odpadů. Během svého působení v TPS, Ono byl oblíbený pro kreslení kruhu kolem dozorců rostlin, a přimět je, aby si udrželi půdu, dokud neprovedou úplnou kontrolu svých oblastí kvůli možným problémům. K dnešnímu dni tento princip poskytuje vedoucím společnostem strukturu pro neustálé zlepšování.
  2. Ishikawův Diagram. Více obyčejně označovaný jako diagram příčiny a následku, Ishikawa Diagram se zaměřuje na postupy řízení kvality. Byl představen Kaoru Ishikawa, který měl na starosti revoluční procesy v loděnicích Kawasaki Motors. Diagram ilustruje možné příčiny problému a způsob, jakým vedou k formulaci akčního plánu.
  1. Paretův Graf. Vytvořil Vilfredo Pareto, renomovaný italský ekonom, graf Pareto se zaměřuje na hlavní příčiny snížené produktivity, čímž brání společnosti v dosažení svých cílů. Znamená to identifikovat prvních 20% faktorů, které mají největší dopad na překlenutí propasti mezi současným a cílovým scénářem.
  1. Ganttův Graf. Ganttův graf je nejběžnějším nástrojem používaným štíhlým Sensei. Klasický nástroj produktivity, který představil odborník na řízení Henry Gantt, usnadňuje lídrům řízení a plánování dlouhodobých, rozsáhlých a složitých procesů. Sám štíhlý Sensei, Gantt vyvinul novější verze s denním pracovním plánem a kombinací práce.
  1. Demingovo Kolo. Také vědět, jak Plan Do Check Act (PCDA) kolo, Deming kolo je připočítán Edward Deming, učitel PCDA v Japonsku. Jak název napovídá, nástroj předvádí postup úsilí o zlepšení procesu, od plánování, dělání, kontroly a jednání.
  1. Taguchiho Metoda. Japonský štíhlý Sensei Genichi Taguchi pracoval na pochopení vlivu variačních parametrů kromě průměru. Je to normální proces, variace jsou považovány za odpady, které by společnosti měly eliminovat. V Taguchiho vysvětlení jsou však ústředním bodem kontroly, kde musí být založeno úsilí o zlepšení.
  1. a mnoho dalších nástrojů, jako je: VSM (Value Stream Mapping), hodnota toku, vyvážení linky a Takt čas, krmivo málo vytáhl a zákon, Kanban, bezpečnostní zásoby a doplňování, Poka jho, 5S a vizuální řízení, SMED a zkrácená doba přípravy, Kaizen (Kaikaku), 5 Proč, A3 management…

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.