Taiichi-Ohno-Lean-Management Belgien
Taiichi-Ohno Lean Sensei

Lean Sensei og hans værktøjer

i fremstillingsindustrien, der er en systematisk måde at eliminere affald på – Lean produktion. Hele ideen om lean produktion er befri fremstillingsprocesser af affald som følge af overbelastning og affald fra ujævne arbejdsbyrder. Enhver person, der har mestret og undervist i denne færdighed, kaldes en magert Sensei.

Lean production er et ledelsesprincip indført af Toyota Production System (TPS). Det blev tidligere kaldt Toyotism, indtil 1990 ‘ erne, da det begyndte at blive identificeret som “magert.”Det handler om at reducere produktionsaffald for at forbedre produktionssystemerne og øge kundetilfredsheden. Konceptet steg til popularitet, da Toyota voksede til at være en af verdens største bilproducenter, fra et meget lille produktionsselskab i Japan. Dens succes blev stort set krediteret TPS’ mentorprogram, bredt anerkendt som upartisk og ligetil.

det nærmeste mentorprogram til TPS’ er et, der udføres af en Lean Sensei – en intern eller tredjepartsekspert, der leverer mentorydelser og upartisk coaching til fremstillingsvirksomheder. Da han er involveret i træning og ledelse af interne hold, forventes han at have ønskelige lederskabskarakteristika. Han bør blandt andet være en aktiv fortaler for forandring, åben for nye ideer og har fremragende problemløsningskompetencer. Han / hun skal også have en god forståelse af forretningsprocesser og stærk teknisk viden. For at maksimere hans evner bør der dog gives stærk ledelsesstøtte.

bevæbnet med strategiske planlægningsværktøjer bringer en Lean Sensei et væld af erfaringer fra tidligere henrettelser, der kan gavne en virksomhed. Her er nogle af de mest anvendte værktøjer:

  1. Ohno cirkel. Opkaldt efter TPS’ første sensei, Taiichi Ono, er Ohno Circle rettet mod at træne produktionspersonalets øjne for at skelne procesaffald. I løbet af sin tid i TPS var Ono populær til at tegne en cirkel omkring planteledere og få dem til at holde jorden, indtil de har foretaget en fuld scanning af deres områder for mulige problemer. Til dato giver dette princip virksomhedsledere en struktur til løbende forbedring.
  2. Diagram. Mere almindeligt benævnt årsag og virkning diagram, ishikavadiagrammet fokuserer på kvalitetsstyringsprocedurer. Det blev introduceret af Kaoru Ishikava, der var ansvarlig for at revolutionere processer i skibsværfterne i Kaasaki Motors. Diagrammet illustrerer mulige årsager til et problem, og hvordan de fører til formuleringen af en handlingsplan.
  1. Pareto Diagram. Opfundet af Vilfredo Pareto, en berømt italiensk økonom, Pareto-diagrammet fokuserer på de grundlæggende årsager til reduceret produktivitet og derved forhindrer en virksomhed i at nå sine mål. Det indebærer at identificere de øverste 20% af de faktorer, der giver mest indflydelse for at bygge bro over kløften mellem de nuværende og målscenarier.
  1. Gantt Diagram. Gantt-diagrammet er det mest almindelige værktøj, der bruges af en mager Sensei. Introduceret af ledelsesekspert Henry Gantt gør det klassiske produktivitetsværktøj det nemt for ledere at styre og planlægge langsigtede, store og komplekse processer. En mager Sensei selv udviklede Gantt senere versioner med en dags arbejdsplan og arbejdskombination.
  1. Deming Hjul. Også kendt som Plan Do Check Act (PCDA) hjul, Deming hjulet krediteres Edvard Deming, en PCDA lærer i Japan. Som navnet antyder, viser værktøjet udviklingen af en procesforbedringsindsats, fra planlægning, udførelse, kontrol og handling.
  1. Taguchi Metode. Japansk magert Sensei Genichi Taguchi arbejdede hen imod forståelsen af effekten af variationsparametre ud over gennemsnittet. Det den normale proces, variationer betragtes som affald, som virksomheder bør eliminere. I Taguchis forklaring er de imidlertid omdrejningspunktet for kontrol, hvor forbedringsindsatsen skal baseres.
  1. og mange andre værktøjer som: VSM (Value Stream Mapping), Strømningsværdi, Linjebalance og Takttid, foder lidt trukket og lov , Kanban, sikkerhed lager og genopfyldning, Poka åg, 5s og visuel styring, SMED og reduceret forberedelsestid, Kaisen ( Kaikaku), 5 Hvorfor, A3 ledelse …

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.