Taiichi-Ohno-Lean-Management Belgien
Taiichi-Ohno Lean Sensei

Lean Sensei und seine Werkzeuge

In der Fertigungsindustrie gibt es ist ein systematischer Weg zur Beseitigung von Verschwendung – Lean Production. Die ganze Idee der schlanken Produktion ist es, Fertigungsprozesse von Abfällen zu befreien, die durch Überlastung und Abfall durch ungleiche Arbeitsbelastung entstehen. Jede Person, die diese Fähigkeit beherrscht und gelehrt hat, wird als Lean Sensei bezeichnet.

Lean Production ist ein Managementprinzip, das vom Toyota Production System (TPS) eingeführt wurde. Es wurde früher Toyotism genannt, bis in die 1990er Jahre, als es begann, als „lean“ identifiziert zu werden.“ Im Mittelpunkt steht die Reduzierung von Produktionsabfällen, um die Produktionssysteme zu verbessern und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen. Das Konzept wurde populär, als Toyota von einer sehr kleinen Produktionsfirma in Japan zu einem der größten Automobilhersteller der Welt wurde. Sein Erfolg wurde weitgehend dem Mentorenprogramm von TPS zugeschrieben, das weithin als unvoreingenommen und unkompliziert anerkannt ist.

Das Mentoring–Programm, das TPS am nächsten kommt, wird von einem Lean Sensei durchgeführt – einem internen oder externen Experten, der Mentoring-Dienstleistungen und unvoreingenommenes Coaching für produzierende Unternehmen anbietet. Da er an der Ausbildung und Leitung interner Teams beteiligt ist, wird von ihm erwartet, dass er über wünschenswerte Führungseigenschaften verfügt. Er sollte unter anderem ein aktiver Verfechter des Wandels sein, offen für neue Ideen sein und über ausgezeichnete Problemlösungsfähigkeiten verfügen. Er / sie sollte auch ein gutes Verständnis für Geschäftsprozesse und starkes technisches Know-how haben. Um seine Fähigkeiten zu maximieren, sollte jedoch eine starke Managementunterstützung gegeben werden.

Ausgestattet mit strategischen Planungswerkzeugen bringt ein Lean Sensei eine Fülle von Erfahrungen aus früheren Ausführungen mit, die einem Unternehmen zugute kommen können. Hier sind einige der am häufigsten verwendeten Tools :

  1. Ohno Kreis. Benannt nach dem ersten Sensei von TPS, Taiichi Ono, zielt der Ohno-Kreis darauf ab, die Augen des Fertigungspersonals zu schulen, um Prozessabfälle zu unterscheiden. Während seiner Zeit bei TPS war Ono dafür bekannt, einen Kreis um die Betriebsleiter zu ziehen und sie dazu zu bringen, sich zu behaupten, bis sie ihre Bereiche vollständig nach möglichen Problemen durchsucht haben. Bis heute bietet dieses Prinzip Unternehmensführern eine Struktur für kontinuierliche Verbesserungen.
  2. Ishikawa-Diagramm. Das Ishikawa-Diagramm, das häufiger als Ursache-Wirkungs-Diagramm bezeichnet wird, konzentriert sich auf Qualitätsmanagementverfahren. Es wurde von Kaoru Ishikawa eingeführt, der für die Revolutionierung der Prozesse in den Werften von Kawasaki Motors verantwortlich war. Das Diagramm veranschaulicht mögliche Ursachen eines Problems und wie sie zur Formulierung eines Aktionsplans führen.
  1. Pareto-Diagramm. Das von Vilfredo Pareto, einem renommierten italienischen Ökonomen, geprägte Pareto-Diagramm konzentriert sich auf die Ursachen für Produktivitätseinbußen und verhindert so, dass ein Unternehmen seine Ziele erreicht. Es geht darum, die obersten 20% der Faktoren zu identifizieren, die den größten Einfluss haben, um die Lücke zwischen dem gegenwärtigen und dem Zielszenario zu schließen.
  1. Gantt-Diagramm. Das Gantt-Diagramm ist das am häufigsten von einem Lean Sensei verwendete Werkzeug. Das vom Managementexperten Henry Gantt eingeführte klassische Produktivitätstool erleichtert Führungskräften die Verwaltung und Planung langfristiger, umfangreicher und komplexer Prozesse. Gantt war selbst ein Lean Sensei und entwickelte spätere Versionen mit einem Tagesarbeitsplan und einer Arbeitskombination.
  1. Deming-Rad. Das Deming-Rad, auch bekannt als Plan Do Check Act (PCDA) Wheel, wird Edward Deming, einem PCDA-Lehrer in Japan, zugeschrieben. Wie der Name schon sagt, zeigt das Tool den Fortschritt einer Prozessverbesserungsbemühung von der Planung über das Ausführen, Überprüfen und Handeln.
  1. Taguchi-Methode. Der japanische Lean Sensei Genichi Taguchi arbeitete auf das Verständnis der Wirkung von Variationsparametern zusätzlich zum Mittelwert hin. Im normalen Prozess gelten Variationen als Abfälle, die Unternehmen beseitigen sollten. In Taguchis Erklärung stehen sie jedoch im Mittelpunkt der Prüfung, auf der Verbesserungsbemühungen beruhen müssen.
  1. Und viele andere Tools wie: VSM (Value Stream Mapping), Durchflusswert, Linienbalance und Taktzeit, Feed, gezogen und Gesetz, Kanban, Sicherheitsbestand und Nachschub, Poka Yoke, 5S und visuelles Management, SMED und reduzierte Vorbereitungszeit, Kaizen (Kaikaku), 5S, A3-Management…

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