Taiichi-Ohno-Lean-Management Belgium
Taiichi-Ohno Lean Sensei

Lean Sensei y Sus herramientas

En la industria manufacturera, no hay es una forma sistemática de eliminar la producción de residuos magros. La idea de la producción esbelta es eliminar de los procesos de fabricación los residuos resultantes de la sobrecarga y los residuos procedentes de cargas de trabajo desiguales. Cualquier persona que ha dominado y enseñado esta habilidad se llama Sensei Magro.

La producción ajustada es un principio de gestión introducido por el Sistema de Producción de Toyota (TPS). Anteriormente se llamaba toyotismo, hasta la década de 1990, cuando comenzó a ser identificado como «delgado».»Se centra en reducir los residuos de fabricación para mejorar los sistemas de producción y aumentar la satisfacción del cliente. El concepto se hizo popular cuando Toyota se convirtió en uno de los fabricantes de automóviles más grandes del mundo, de una pequeña empresa de producción en Japón. Su éxito se atribuyó en gran medida al programa de mentores de TPS, ampliamente reconocido como imparcial y directo.

El programa de tutoría más cercano al de TPS es el que lleva a cabo un Lean Sensei, un experto interno o de terceros que proporciona servicios de tutoría y asesoramiento imparcial a las empresas de fabricación. Como participa en la formación y dirección de equipos internos, se espera que posea las características de liderazgo deseables. Entre otros, debe ser un defensor activo del cambio, abierto a nuevas ideas y tiene excelentes habilidades para resolver problemas. También debe tener un buen conocimiento de los procesos de negocio y un sólido conocimiento técnico. Sin embargo, para aprovechar al máximo su capacidad, se debe prestar un firme apoyo de gestión.

Armado con herramientas de planificación estratégica, un Lean Sensei aporta una gran experiencia de ejecuciones anteriores que puede beneficiar a una empresa. Estas son algunas de las herramientas más utilizadas :

  1. Ohno Circle. El Círculo Ohno, que lleva el nombre del primer sensei de TPS, Taiichi On, tiene como objetivo capacitar a los ojos del personal de fabricación para distinguir los desechos del proceso. Durante su tiempo en TPS, On fue popular por dibujar un círculo alrededor de los supervisores de la planta, y hacerlos mantener su terreno hasta que hayan hecho un escaneo completo de sus áreas en busca de posibles problemas. Hasta la fecha, este principio proporciona a los líderes de la empresa una estructura para la mejora continua.
  2. Diagrama de Ishikawa. Más comúnmente conocido como diagrama de causa y efecto, el Diagrama de Ishikawa se centra en los procedimientos de gestión de calidad. Fue introducido por Kaoru Ishikawa, que estaba a cargo de revolucionar los procesos en los astilleros de Kawasaki Motors. El diagrama ilustra las posibles causas de un problema y cómo conducen a la formulación de un plan de acción.
  1. Gráfico de Pareto. Acuñado por Vilfredo Pareto, un reconocido economista italiano, el Gráfico de Pareto se centra en las causas profundas de la reducción de la productividad, lo que impide que una empresa alcance sus objetivos. Implica identificar el 20% de los factores que producen el mayor impacto para cerrar la brecha entre el escenario actual y el objetivo.
  1. Diagrama de Gantt. El diagrama de Gantt es la herramienta más común utilizada por un Sensei Lean. Presentada por el experto en gestión Henry Gantt, la herramienta de productividad clásica facilita a los líderes la gestión y programación de procesos complejos, a gran escala y a largo plazo. Un Sensei magro, Gantt desarrolló versiones posteriores con un horario de trabajo de un día y una combinación de trabajo.
  1. Rueda de Deming. También conocida como la rueda Plan Do Check Act (PCDA), la Rueda De Deming se acredita a Edward Deming, un maestro de PCDA en Japón. Como su nombre indica, la herramienta muestra la progresión de un esfuerzo de mejora de procesos, desde la planificación, la realización, la verificación y la actuación.
  1. Método Taguchi. El Sensei magro japonés Genichi Taguchi trabajó para comprender el efecto de los parámetros de variación además de la media. En el proceso normal, las variaciones se consideran residuos que las empresas deben eliminar. En la explicación de Taguchi, sin embargo, son el punto focal de escrutinio en el que deben basarse los esfuerzos de mejora.
  1. Y muchas otras herramientas como: VSM (Mapeo de flujo de valor), Valor de flujo, Balance de línea y tiempo Takt, Feed Little pulled y law, Kanban, stock de seguridad y reabastecimiento, Poka Yoke, 5S y Gestión Visual, SMED y tiempo de preparación reducido, Kaizen (Kaikaku), 5 Por qué, gestión A3

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