Taiichi-Ohno-Lean-Management Belgia
Taiichi-Ohno – Lean-Management Belgia

Lean Sensei ja hänen työkalunsa

valmistusteollisuudessa, on olemassa systemaattinen tapa poistaa jäte-Laihatuotanto. Lean-tuotannon koko idea on poistaa valmistusprosessit ylikuormituksesta ja epätasaisesta työkuormasta syntyvästä jätteestä. Henkilöä, joka on oppinut ja opettanut tämän taidon, kutsutaan laihaksi senseiksi.

Lean production on Toyotan tuotantojärjestelmän (TPS) käyttöön ottama johtamisperiaate. Sitä kutsuttiin aiemmin Toyotismiksi, kunnes 1990-luvulla se alettiin tunnistaa ”laihaksi.”Se keskittyy tuotantojätteen vähentämiseen tuotantojärjestelmien parantamiseksi ja asiakastyytyväisyyden lisäämiseksi. Konsepti nousi suosioon, kun Toyotasta kasvoi yksi maailman suurimmista autonvalmistajista, hyvin pienestä tuotantoyhtiöstä Japanista. Sen menestys oli pitkälti TPS: n mentoriohjelman ansiota, jota pidettiin laajalti puolueettomana ja suoraviivaisena.

TPS: ää lähinnä oleva mentorointiohjelma on Lean Sensei – yrityksen sisäinen tai ulkopuolinen asiantuntija, joka tarjoaa mentorointipalveluja ja puolueetonta valmennusta tuotantoyhtiöille. Koska hän on mukana sisäisten joukkueiden valmennuksessa ja ohjauksessa, häneltä odotetaan toivottavia johtajaominaisuuksia. Hänen tulisi muun muassa olla aktiivinen muutoksen puolestapuhuja, avoin uusille ajatuksille ja omata erinomaiset ongelmanratkaisutaidot. Hänellä tulee olla myös hyvä käsitys liiketoimintaprosesseista ja vahva tekninen osaaminen. Hänen kykyjensä maksimoimiseksi tulisi kuitenkin antaa vahvaa johtamistukea.

strategisilla suunnitteluvälineillä varustettu Lean Sensei tuo mukanaan runsaasti kokemusta aiemmista teloituksista, joista voi olla hyötyä yritykselle. Tässä muutamia yleisimmin käytettyjä työkaluja :

  1. Oho Circle. TPS: n ensimmäisen sensein, Taiichi Onon mukaan nimetyn Ohno-piirin tarkoituksena on kouluttaa valmistushenkilöstön silmiä erottamaan prosessijätteet. TPS: ssä ollessaan Ono oli suosittu, kun hän piirsi ympyrän laitosvalvojien ympärille ja sai heidät pitämään pintansa, kunnes he ovat tehneet täyden skannauksen alueistaan mahdollisten ongelmien varalta. Tähän mennessä tämä periaate tarjoaa yritysjohtajille rakenteen jatkuvaan parantamiseen.
  2. Ishikawan Kaavio. Yleisemmin kutsutaan syy ja seuraus kaavio, Ishikawa kaavio keskittyy laadunhallinnan menettelyjä. Sen esitteli Kaoru Ishikawa, joka oli vastuussa Kawasaki Motorsin telakoiden prosessien mullistamisesta. Kaavio havainnollistaa ongelman mahdollisia syitä ja sitä, miten ne johtavat toimintasuunnitelman laatimiseen.
  1. Pareto Chart. Tunnetun italialaisen taloustieteilijän Vilfredo Pareton keksimä Pareto-kaavio keskittyy alentuneen tuottavuuden perimmäisiin syihin, mikä estää yritystä saavuttamasta tavoitteitaan. Se edellyttää 20 prosentin suurimman vaikutuksen tuottavien tekijöiden määrittämistä nykyisen ja tavoiteskenaarion välisen kuilun kuromiseksi umpeen.
  1. Gantt Chart. Gantt-kaavio on yleisin Lean Sensein käyttämä työkalu. Johtamisen asiantuntija Henry Gantt esitteli klassisen tuottavuustyökalun, jonka avulla johtajien on helppo hallita ja aikatauluttaa pitkäaikaisia, laajamittaisia ja monimutkaisia prosesseja. Itse Lean Sensei, Gantt kehitti myöhempiä versioita, joissa oli päivän työaikataulu ja työn yhdistelmä.
  1. Deming Wheel. Tunnetaan myös nimellä Plan Do Check Act (PCDA) pyörä, Deming pyörä hyvitetään Edward Deming, PCDA opettaja Japanissa. Kuten nimikin kertoo, työkalu esittelee prosessin parannustyön etenemistä suunnittelusta, tekemisestä, tarkistamisesta ja toimimisesta.
  1. Taguchin Menetelmä. Japanilainen Lean Sensei Genichi Taguchi pyrki ymmärtämään keskiarvon lisäksi variaatioparametrien vaikutuksen. Se normaali prosessi, muunnelmia pidetään jätteet, että yritysten pitäisi poistaa. Taguchin selityksen mukaan ne ovat kuitenkin valvonnan keskipiste, johon parannusponnistelujen on perustuttava.
  1. ja monia muita työkaluja, kuten: VSM ( Value Stream Mapping), Flow value, Line Balance and Takt time, Feed Little pulled and law, Kanban , safety stock and supplementation, Poka Yoke, 5S and Visual Management, SMED and reduced preparation time, Kaizen (Kaikaku ), 5 Why , A3 management …

Vastaa

Sähköpostiosoitettasi ei julkaista.