Il existe de nombreuses utilisations différentes pour les revêtements époxy, et presque autant de choix pour le type d’époxy qui fera le mieux le travail. Voici un guide rapide qui fait la différence entre certaines formes courantes d’époxy et quand les utiliser. Si vous avez d’autres questions, venez nous voir chez Maxwell Supply à Tulsa.

Époxydes de polyamide

La composition moléculaire de ces époxydes permet de réduire la pression de vapeur de la résine. Pour cette raison, les époxydes de polyamide sont parfaits pour une utilisation dans les apprêts, ce qui peut améliorer la flexibilité, l’adhérence, les caractéristiques de mouillage et la résistance à la corrosion. Ces époxydes résistent bien à l’humidité, aux intempéries et aux alcalis, mais se décomposent lorsqu’ils sont exposés à la craie et à l’acide.

Époxydes de polyamine

Dans la catégorie plus large des époxydes de polyamine, plusieurs sous-catégories plus petites offrent des propriétés de résistance chimique différentes aux revêtements époxy. Toutes les époxydes de polyamine partagent des capacités similaires pour améliorer la dureté du film, la résistance à l’abrasion et la résistance chimique. Ils sont souvent utilisés lorsque la corrosion due à des facteurs microbiologiques est préoccupante. Par rapport aux polyamides, ces époxydes offrent plus de ténacité, plus cassants et plus résistants chimiquement, mais pas aussi flexibles ou résistants à la plupart des types de corrosion.

Époxydes phénoliques

Ces époxydes ne sont pas utilisés pour de nombreuses applications. Vous n’en auriez probablement besoin que pour créer un revêtement résistant aux produits chimiques, comme des canettes et des fûts. Ils sont créés en durcissant la résine époxy à l’aide d’une résine phénolique.

Époxydes novolaques

L’acide est utilisé comme catalyseur pour créer une réaction entre le phénol et le formaldéhyde. Le produit résultant de cette réaction est utilisé pour créer la base des époxydes novolaques. Ceux-ci sont utilisés lorsqu’une résistance élevée aux produits chimiques et à la chaleur est requise. Bien qu’ils durcissent généralement complètement à haute température, des formules spécifiques peuvent être utilisées pour permettre aux époxydes novolaques de durcir à température ambiante.

Avant d’appliquer des époxydes sur votre prochain projet, venez nous voir chez Maxwell Supply à Tulsa. Nous vous aiderons à vous orienter dans la bonne direction.

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