大野泰一-リーン-管理ベルギー
大野泰一リーン先生

リーン先生と彼のツール

製造業では、無駄を排除する体系的な方法があります-無駄のない生産。 無駄のない生産の全体のアイデアは、不均一な作業負荷から来る重荷と廃棄物に起因する廃棄物の製造プロセスをなくしています。 この技術を習得し、teached人は細い先生と呼ばれる。

リーン生産は、トヨタ生産システム(TPS)によって導入された管理原則です。 1990年代までは東洋医学と呼ばれていたが、”リーン”と呼ばれるようになった。”生産システムを改善し、顧客満足度を高めるために、製造廃棄物の削減に焦点を当てています。 トヨタは日本の非常に小さな生産会社から、世界最大の自動車メーカーの一つに成長したときにコンセプトが人気に上昇しました。 その成功は、主にtpsの指導プログラムに入金され、広く公平で簡単なものとして認識されました。

TPSに最も近いメンタリングプログラムは、製造会社にメンタリングサービスと公平なコーチングを提供する社内または第三者の専門家であるLean Senseiによって 彼は内部チームの訓練と方向性に関与しているので、彼は望ましいリーダーシップ特性を有することが期待されています。 とりわけ、彼は変化の積極的な支持者であり、新しいアイデアに開放され、優れた問題解決スキルを持っている必要があります。 彼/彼女はまたビジネスプロセスおよび強い技術的なノウーハウのよい把握があるべきである。 しかし、彼の能力を最大化するためには、強力な経営支援が与えられるべきである。

戦略的な計画用具によって武装させて、細いSenseiは会社に寄与できる過去の実行からの豊富な経験を持って来る。 ここでは、最も一般的に使用されるツールのいくつかは次のとおりです:

  1. 大野サークル Tpsの最初の先生、小野泰一にちなんで命名された大野サークルは、プロセス廃棄物を区別するために製造担当者の目を訓練することを目的としています。 Tpsでの彼の時間の間に、小野は工場の監督者の周りに円を描き、彼らが可能な問題のために彼らの領域の完全なスキャンを行うまで、彼らは彼らの地 今日まで、この原則は、企業のリーダーに継続的な改善のための構造を提供しています。
  2. より一般的には因果図と呼ばれ、石川図は品質管理手順に焦点を当てています。 川崎モータースの造船所でのプロセス改革を担当していた石川薫によって紹介されました。 この図は、問題の考えられる原因と、それらが行動計画の策定にどのようにつながるかを示しています。
  1. パレートチャート。 Vilfredo Pareto、有名なイタリアの経済学者によって造られて、Paretoの図表はそれにより目的に達することからの会社を保つ減らされた生産性の根本的な原因に焦点 これは、現在のシナリオと目標シナリオの間のギャップを埋めるために最も影響を与える要因の上位20%を特定することを必要とします。
  1. ガントチャート。 ガントチャートは、リーン先生によって使用される最も一般的なツールです。 経営の専門家であるHenry Gantt氏によって導入されたclassic productivity toolは、長期的、大規模、複雑なプロセスの管理とスケジュールの管理を容易にします。 リーン先生自身、ガントは一日の仕事のスケジュールと仕事の組み合わせを備えた後のバージョンを開発しました。
  1. デミングホイール また、Plan Do Check Act(PCDA)ホイールとしても知られており、デミングホイールは日本のPCDA教師であるEdward Demingに入金されています。 名前が示すように、このツールは、計画、実行、チェック、および行動から、プロセス改善努力の進行を紹介します。
  1. 田口メソッド。 日本のリーン先生田口源一は、平均に加えて変動パラメータの効果の理解に向けて働いた。 これは、通常のプロセス、バリエーションは、企業が排除すべき廃棄物と考えられています。 しかし、田口の説明では、それらは改善努力に基づいていなければならない精査の焦点である。
  1. そして他の多くの用具のような: VSM(Value Stream Mapping),フロー値,ラインバランスとタクト時間,フィード少し引っ張らと法律,かんばん,安全在庫と補充,ポカヨーク,5Sとビジュアル管理,SMEDと準備時間の短縮,カイゼン(Kaikaku),5なぜ,A3管理…

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