Taiichi-Ohno-Lean-Management Belgia
Taiichi-Ohno Lean Sensei

Lean Sensei i jego narzędzia

W przemyśle wytwórczym istnieje jest systematycznym sposobem eliminacji marnotrawstwa – Lean Production. Cała idea lean production polega na pozbyciu się procesów produkcyjnych z odpadów powstających w wyniku przeciążenia i odpadów pochodzących z nierównomiernego obciążenia pracą. Każda osoba, która opanowała i nauczyła tę umiejętność, nazywa się Lean Sensei.

Lean production to zasada zarządzania wprowadzona przez Toyota Production System (TPS). Wcześniej nazywano go Toyotyzmem, aż do lat 90., kiedy zaczęto go określać jako ” chudego.”Koncentruje się na redukcji odpadów produkcyjnych w celu poprawy systemów produkcyjnych i zwiększenia zadowolenia klientów. Koncepcja ta zyskała popularność, gdy Toyota stała się jednym z największych producentów samochodów na świecie, z bardzo małej firmy produkcyjnej w Japonii. Jego sukces został w dużej mierze przypisany programowi mentoringowemu TPS, powszechnie uznawanemu za bezstronny i prosty.

najbliższy program mentoringowy TPS ’ jest prowadzony przez Lean Sensei-wewnętrznego lub zewnętrznego eksperta, który zapewnia usługi mentoringowe i bezstronny coaching firmom produkcyjnym. Ponieważ jest zaangażowany w szkolenie i kierowanie wewnętrznymi zespołami, oczekuje się, że będzie posiadał pożądane cechy przywódcze. Powinien być m.in. aktywnym orędownikiem zmian, otwartym na nowe pomysły i dysponować doskonałymi umiejętnościami rozwiązywania problemów. Powinien mieć również dobre zrozumienie procesów biznesowych i silną wiedzę techniczną. Aby zmaksymalizować jego możliwości, należy jednak zapewnić silne wsparcie menedżerskie.

wyposażony w narzędzia do planowania strategicznego, Lean Sensei przynosi bogate doświadczenie z poprzednich egzekucji, które mogą przynieść korzyści firmie. Oto niektóre z najczęściej używanych narzędzi :

  1. Ohno Circle. Nazwany na cześć pierwszego sensei TPS, Taiichi Ono, krąg Ohno ma na celu szkolenie oczu personelu produkcyjnego w celu rozróżnienia odpadów procesowych. W czasie pracy w TPS, Ono było popularne do rysowania kręgu wokół nadzorców zakładów i zmuszania ich do zachowania ziemi, dopóki nie wykonają pełnego skanowania swoich obszarów w poszukiwaniu możliwych problemów. Do tej pory zasada ta zapewnia liderom firm strukturę do ciągłego doskonalenia.
  2. Bardziej powszechnie określane jako przyczyny i skutki diagramu, Diagram Ishikawa koncentruje się na procedurach zarządzania jakością. Został wprowadzony przez Kaoru Ishikawę, który był odpowiedzialny za rewolucjonizację procesów w stoczniach Kawasaki Motors. Diagram ilustruje możliwe przyczyny problemu i sposób, w jaki prowadzą one do sformułowania planu działania.
  1. Wykres Pareto. Stworzony przez Vilfredo Pareto, znanego włoskiego ekonomistę, wykres Pareto koncentruje się na przyczynach obniżonej produktywności, co uniemożliwia firmie osiągnięcie celów. Wiąże się to z określeniem 20% najważniejszych czynników, które wywierają największy wpływ, aby wypełnić lukę między scenariuszem obecnym a docelowym.
  1. Wykres Gantta. Wykres Gantta jest najczęstszym narzędziem używanym przez Lean Sensei. Klasyczne narzędzie produktywności, wprowadzone przez eksperta zarządzania Henry ’ ego Gantta, ułatwia liderom zarządzanie i planowanie długofalowych, wielkoskalowych i złożonych procesów. Sam Sensei Lean, Gantt opracował późniejsze wersje zawierające harmonogram dzienny i kombinację pracy.
  1. Koło Deminga. Znany również jako Plan Do Check Act (PCDA) Koło, Koło Deming jest przypisany Edward Deming, nauczyciel PCDA w Japonii. Jak sama nazwa wskazuje, narzędzie prezentuje postęp wysiłku poprawy procesu, od planowania, robi, sprawdzania i działania.
  1. Metoda Taguchi. Japoński Sensei Genichi Taguchi pracował nad zrozumieniem wpływu parametrów zmienności oprócz średniej. To normalny proces, zmiany są uważane za odpady, które firmy powinny wyeliminować. W wyjaśnieniu Taguchi, jednak, są one centralnym punktem kontroli, w którym wysiłki na rzecz poprawy muszą być oparte.
  1. i wiele innych narzędzi, takich jak: VSM (mapowanie strumienia wartości), wartość przepływu, równowaga linii i czas Takt, pasza mało wyciągnięty i prawo, Kanban, zapasy bezpieczeństwa i uzupełnianie, Poka Yoke, 5s i zarządzanie wizualne, SMED i skrócony czas przygotowania, Kaizen (Kaikaku ), 5 Dlaczego , zarządzanie A3…

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.