Taiichi-Ohno-Lean-Gestão Bélgica
Taiichi-Ohno Magra Sensei

Magra Sensei e Suas Ferramentas

Na indústria de transformação, não há uma forma sistemática de eliminação de resíduos – produção enxuta. Toda a ideia de produção enxuta está livrando os processos de fabricação de resíduos resultantes de sobrecarga e resíduos provenientes de cargas de trabalho desiguais. Qualquer pessoa que tenha dominado e ensinado essa habilidade é chamada de Sensei magro.

a produção enxuta é um princípio de gestão introduzido pelo Toyota Production System (TPS). Anteriormente, era chamado de Toyotismo, até a década de 1990, quando começou a ser identificado como “lean.”A ti se concentra na redução de resíduos de fabricação para melhorar os sistemas de produção e aumentar a satisfação do cliente. O conceito ganhou popularidade quando a Toyota se tornou uma das maiores fabricantes de automóveis do mundo, de uma empresa de produção muito pequena no Japão. Seu sucesso foi amplamente creditado ao programa de mentoria da TPS, amplamente reconhecido como imparcial e direto.

o programa de mentoria mais próximo do TPS’ é conduzido por um Sensei Lean – um especialista interno ou de terceiros que fornece serviços de mentoria e coaching imparcial para empresas de manufatura. Como ele está envolvido no treinamento e direção de equipes internas, espera-se que ele possua características de liderança desejáveis. Entre outros, ele deve ser um defensor ativo da mudança, aberto a novas idéias e tem excelentes habilidades de resolução de problemas. Ele / ela também deve ter uma boa compreensão dos processos de negócios e forte know-how técnico. Para maximizar suas capacidades, no entanto, um forte suporte de gerenciamento deve ser dado.Armado com ferramentas de planejamento estratégico, um Sensei Lean traz uma riqueza de experiência de execuções passadas que podem beneficiar uma empresa. Aqui estão algumas das ferramentas mais usadas :

  1. Ohno círculo. Nomeado após o primeiro sensei da TPS, Taiichi Ono, o círculo de Ohno visa treinar os olhos do pessoal de fabricação para distinguir os resíduos do processo. Durante seu tempo em TPS, Ono era popular por desenhar um círculo em torno de supervisores de plantas, e fazê-los manter seu terreno até que tenham feito uma varredura completa de suas áreas para possíveis problemas. Até o momento, esse princípio fornece aos líderes da empresa uma estrutura para melhoria contínua.
  2. Diagrama De Ishikawa. Mais comumente referido como Diagrama de causa e efeito, o diagrama de Ishikawa se concentra em procedimentos de gestão da qualidade. Foi introduzido por Kaoru Ishikawa, encarregado de revolucionar os processos nos estaleiros da Kawasaki Motors. O diagrama ilustra as possíveis causas de um problema e como elas levam à formulação de um plano de ação.
  1. Gráfico De Pareto. Cunhado por Vilfredo Pareto, um renomado economista italiano, o gráfico de Pareto se concentra nas causas profundas da redução da produtividade, evitando assim que uma empresa atinja seus objetivos. Isso implica identificar os 20% principais dos fatores que geram mais impacto para preencher a lacuna entre os cenários presente e alvo.
  1. Gráfico De Gantt. O gráfico de Gantt é a ferramenta mais comum usada por um Sensei Lean. Introduzida pelo especialista em Gestão Henry Gantt, a clássica ferramenta de produtividade facilita o gerenciamento e a programação de processos complexos, de grande escala e de longo prazo. Um Sensei enxuto, Gantt desenvolveu versões posteriores com um horário de trabalho diário e uma combinação de trabalho.
  1. Roda Deming. Também conhecida como a roda Plan Do Check Act (PCDA), a roda de Deming é creditada a Edward Deming, um professor de PCDA no Japão. Como o nome indica, a ferramenta mostra a progressão de um esforço de melhoria de processo, desde o planejamento, fazendo, verificando e agindo.
  1. Método Taguchi. O Sensei Lean Japonês Genichi Taguchi trabalhou para a compreensão do efeito dos parâmetros de variação, além da média. É o processo normal, as variações são consideradas resíduos que as empresas devem eliminar. Na explicação de Taguchi, no entanto, eles são o ponto focal do escrutínio em que os esforços de melhoria devem ser baseados.
  1. e muitas outras ferramentas como: VSM (mapeamento de fluxo de Valor), Valor de fluxo, equilíbrio de linha e tempo Takt, alimentação pouco puxada e Lei , Kanban, estoque de segurança e reabastecimento, Poka Yoke, 5s e gerenciamento Visual, SMED e tempo de preparação reduzido, Kaizen ( Kaikaku), 5 Por Que, gerenciamento A3…

Deixe uma resposta

O seu endereço de email não será publicado.