Taiichi-Ohno-Lean-Management Belgien
Taiichi-Ohno Lean Sensei

Lean Sensei och hans verktyg

i tillverkningsindustrin, det finns ett systematiskt sätt att eliminera avfall – Mager produktion. Hela tanken med lean production är att befria tillverkningsprocesser av avfall som härrör från överbelastning och avfall som kommer från ojämna arbetsbelastningar. Varje person som har behärskat och undervisat denna färdighet kallas en mager Sensei.

Lean production är en ledningsprincip som introduceras av Toyota Production System (TPS). Det kallades tidigare Toyotism, fram till 1990-talet när det började identifieras som ”magert.”Det handlar om att minska tillverkningsavfallet för att förbättra produktionssystemen och öka kundnöjdheten. Konceptet steg till popularitet när Toyota växte till att bli en av världens största biltillverkare, från ett mycket litet produktionsföretag i Japan. Dess framgång krediterades till stor del TPS mentorskapsprogram, allmänt erkänt som opartiskt och enkelt.

det närmaste mentorprogrammet till TPS är ett som utförs av en Lean Sensei – en egen eller tredje parts expert som tillhandahåller mentortjänster och opartisk coachning till tillverkningsföretag. Eftersom han är involverad i utbildning och ledning av interna team förväntas han ha önskvärda ledarskapsegenskaper. Han bör bland annat vara en aktiv förespråkare för förändring, öppen för nya ideer och har utmärkta problemlösningsförmåga. Han / hon bör också ha ett bra grepp om affärsprocesser och stark teknisk kunskap. För att maximera sin kapacitet bör dock starkt ledningsstöd ges.

beväpnad med strategiska planeringsverktyg, ger en Lean Sensei en mängd erfarenheter från tidigare avrättningar som kan gynna ett företag. Här är några av de verktyg som oftast används :

  1. Ohno cirkel. Uppkallad efter TPS första sensei, Taiichi Ono, syftar Ohno Circle till att utbilda tillverkningspersonalens ögon för att skilja processavfall. Under sin tid i TPS var Ono populär för att rita en cirkel runt växtövervakare och få dem att hålla marken tills de har gjort en fullständig genomsökning av sina områden för eventuella problem. Hittills ger denna princip företagsledare en struktur för kontinuerlig förbättring.
  2. Ishikawa Diagram. Mer allmänt kallad orsak och verkan diagram, Ishikawa diagrammet fokuserar på kvalitetshanteringsförfaranden. Det introducerades av Kaoru Ishikawa som var ansvarig för att revolutionera processer i varven i Kawasaki Motors. Diagrammet illustrerar möjliga orsaker till ett problem och hur de leder till utformningen av en handlingsplan.
  1. Pareto Diagram. Myntades av Vilfredo Pareto, en känd italiensk ekonom, Pareto diagrammet fokuserar på de bakomliggande orsakerna till minskad produktivitet, därigenom hålla ett företag från att nå sina mål. Det innebär att identifiera de 20% av de faktorer som ger mest effekt för att överbrygga klyftan mellan nuvarande och målscenarier.
  1. Gantt-Diagram. Gantt-diagrammet är det vanligaste verktyget som används av en mager Sensei. Det klassiska produktivitetsverktyget, som introduceras av Managementexperten Henry Gantt, gör det enkelt för ledare att hantera och schemalägga långsiktiga, storskaliga och komplexa processer. En mager Sensei själv, Gantt utvecklade senare versioner med en dags arbetsschema och arbetskombination.
  1. Deming Hjul. Också känd som Plan Do Check Act (PCDA) hjul, Deming Wheel krediteras Edward Deming, en PCDA-lärare i Japan. Som namnet antyder visar verktyget utvecklingen av en processförbättringsinsats, från planering, gör, kontrollerar och agerar.
  1. Taguchi Metod. Japansk Mager Sensei Genichi Taguchi arbetade för att förstå effekten av variationsparametrar utöver medelvärdet. Det är den normala processen, variationer anses avfall som företag bör eliminera. I Taguchis förklaring är de dock fokuspunkten för granskning där förbättringsinsatser måste baseras.
  1. och många andra verktyg som: VSM (Value Stream Mapping), Flödesvärde, Linjebalans och Takt tid, foder lite drog och lag, Kanban, säkerhet lager och påfyllning, Poka OK, 5S och visuell hantering, SMED och minskad förberedelsetid, Kaizen (Kaikaku ), 5 Varför , A3 management…

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras.